辽宁回转式格栅除污机的详细资料

辽宁回转式格栅除污机 粗格栅 细格栅 耙齿型格栅机

 

回转耙式格栅除泥机工作原理  回转式格栅除污机主要由机架、齿耙及栅条、清污耙板、提升链、电机减速装置等组成。工作时，由固定在提升链上的清污耙板在驱动装置的带动下，将水下格栅部分截留的污物捞上，清污耙板依靠二侧提升链同步由栅后至栅前顺时针回转运动，当耙板到机体上部时，由于转向导轨及导轮作用，污物重力自行落下卸污。  &. 

 

回转耙式格栅除泥机安装  本设备应按下列步骤安装，以免损坏设备。 1、检查和准备  本设备安装之前先检查下列内容： 1)检查设备在运输过程中是否损坏；  2）应先根据设备安装图、土建图，检查设备基础尺寸是否正确；  3）检查各预埋件尺寸是否与预埋件图相*，以上几点均检查完毕后，即可 将设备安装就位。  2、设备安装  1）本设备整机安装，机架上的支座与地面上预埋件钢板对正，然后将支座钢 板与预埋件焊成一体，格栅安装后底部如有间隙，可用水泥封住固定。 2）如果没有放置预埋件，可用膨胀螺栓直接将设备支座与地面联接固定。 3）本设备安装时应注意与地面水平、垂直。  &. 

 

回转格栅除污机设备操作  1、由专职电工负责接好电源。  2、在接通电源后，先将电源开关点动，观察其设备耙齿运转方向是否与安全罩  箭头所示方向相符，如果不符，应断电立即调整。  3、启动运转时，首先检查电控箱的线路、仪表、按钮应处于正常状态，然后将电源开关放置于“启动”的位置，齿耙便可通过手动或自动控制进行运转。 4、接通电源后进行空载试运转，首先应点动、手动开关、观察格栅应无抖动、卡阻及异常噪音，如有不正常现象应停机检查、排除。 5、当设备运行正常后，可将电源开关切入自动运行状态。  

通常应根据通过泵站的污物量来确定合适的开停时间，（如5min开、30min停），一旦确定后，将机械处于自动状态。  注意：切勿应操作人员暂时离开泵站等原因而关机！因大量事实表明，在关机后，往往由于未能及时再开机而使大量污物积聚于栅条部分，增加了运转负荷，甚至造成齿耙卡死的后果。总之，栅条截留的污物要及时被清除。  &. 

 

常见故障及排除方法  常见的故障是大量污物积聚使齿耙卡死，电机过载后断电保护，自动停机报警。此时，应采取措施，使电动机能点动反转。首先将功能开关置于手动位置，之后可进行电动反转，齿耙运行0.5米左右后再点动正传，使齿耙提升污物顺利通过死点，此为一个回合。若一个回合不能排出故障，可正反转多个回合，直至故障排除。特殊情况下，正反转多次仍不能排除故障，就应将格栅井中污水抽尽，清除齿耙与栅条间的污物，此后，机械可正常运行。  

 

 排除方法：  1将安全罩卸去，更换过载安全销；  2、查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡住耙链； 3、如有杂物卡住耙链，清除杂物后方可开机。  &.

 

 日常维护  1、每周检查  1）检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常； 2）检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。 2、每日检查   1）用油枪在轴承座中加注一次钙基润滑脂； 2）检查整机运行是否平衡，是否有异常响声； 3）检查是否有杂物缠绕，如有必须立即清除；  3、减速机中的润滑油（30号机械油）需定期更换，一般设备投入正常使用，运 转半个月后需更换新油，以后每隔三个月更换一次油，平时应注意减速器油位。  4、本机应避免工厂加工“停机”，如果设备安装后没有立即投入运行，每周至少有一 次一小时的空转，并检查设备各部位是否处于良好状态。

 

回转式格栅除污机主要结构与工作原理 ：

 

回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。

 

 1、主要结构 

 (1) 格栅本体为整体式结构，在平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。

 (2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条*，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞

一、回转耙式格栅除泥机主要技术参数  

安装角度	α=75°
过栅水位差	ΔHmax=200 mm
卸料高度	800mm
电机功率	N=0.75kw
防护等级	IP55 绝缘等级 F级
工作制	24小时连续运行或间歇运行
机架	不锈钢304
机罩	不锈钢304
栅条	不锈钢304
清污齿耙	不锈钢304
牵引链	不锈钢304
传动轴	不锈钢304
所有紧固件、连接件	不锈钢304
现场控制箱箱体	不锈钢304

 

二、主要结构与工作原理  回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。  

 

1、主要结构  

   (1) 格栅本体为整体式结构，在平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。  

   (2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条*，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。    

   (3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。  

   (4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩，拆装方便。  

   (5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙捞渣量大，短耙捞耙干净*。  

   (6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。  

 

2、工作原理  齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。  控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。在无人看管下照样进行工作。 

 

 三、   机械格栅型号表示

 

四、电器控制系统   格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：  电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。  

（1） 控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。 

（2） 控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。 

（3） 控制箱远程控制必须满足电气接口的要求。 

（4） 螺旋输送压榨机与格栅除污机联动。 

（5） 所有电气元件采用施耐德产品。 

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 五、设备的可靠性及耐久性  

1、设备*运行时间在10000小时以上。 

2、整机使用寿命在25年以上。  

3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。 

 

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